1. Энергосберегающей моноблочное (интегрированное) обоудование использует ряд независимых технологий НИОКР, которые значительно улучшили точность взвешивания, эффективность производства, экономию топлива, снижение выбросов пыли и отходящих газов, стабильность работы и т. д.  Применимо к дорожным работам с особыми требованиями к качеству готового асфальта и защите окружающей среды.
2. Бункер горячего материала имеет интеллектуальную запатентованную структуру, которая точно определяет и отображает количество материала в каждом бункере горячего материала, а также автоматически контролирует подачу холодного материала, чтобы исключить переполнение горячего заполнителя и снизить потери энергии.
3. После множества экспериментов и доработок конструкторами и отдела по НИОКР, оборудование для регенерации было полностью интегрировано в производственный процесс асфальто-смесительной установки. Оборудование было усовершенствовано на основе традиционной оригинальной конструкции + приставной башни регенерации, реализовав интегрированную конструкцию оригинала и регенерации. Оборудование для регенерации больше не является простым установочным оборудованием.
4. Восстановление горячего материала использует физические методы для эффективного разделения старого асфальта и старого заполнителя в RAP, реализует точное управление сортировкой RAP, значительно снижает явление ложного размера частиц и изменчивость материала RAP, эффективно решает и улучшает ключевые проблемы, ограничивающие содержание и производительность RAP, а также повышение энергоэффективности переработанного асфальта на 40%.
5. Смесительная система оборудования помещена под регенеративную дозирующую шкалу, чтобы полностью избежать проблемы с застреванием материала, вызванной использованием регенеративного лотка и ленточного конвейера (сырье попадается в смесительный узел через лоток). Интегрированная конструкция регенерации и сырья позволяет оптимизировать схему конфигурации системы пылеудаления на смесительном узле, что может значительно повысить эффективность производства всего комплекта оборудования.
6. Вся машина также оборудована устройством переключения предварительного смешивания с независимой запатентованной технологией, которое можно выбрать и переключить в любое время в соответствии с производственными потребностями. Зрелая и надежная технология нагрева с термической регенерацией может эффективно предотвратить адгезию заполнителя, обеспечивая при этом температуру нагрева переработанных материалов. Энергосбережение и защита окружающей среды с замечательными экономическими и социальными преимуществами.

1. Топливо: для полного сжигания топлива используется высокопроизводительная горелка; конструкция сушильного барабана оптимизирована, горячий воздух рециркулирует, при этом отмечается высокий коэффициент использования тепла.
2. Снижение загрязнения и повышение экологической безопасности: асфальтовый дым и другие вредные газы, образующиеся в процессе нагрева, снова возвращаются в сушильный барабан и сжигаются пламенем с незначительным выбросом вредных газов; многоступенчатая система пылеудаления может значительно снизить выбросы пыли.
3. Высокоточный контроль температуры, компьютерное автоматическое управление объемом поступающего воздуха и многоточечный контроль температуры, чтобы гарантировать, что температура переработанных материалов и новых материалов является подходящей при смешивании; позволяет избежать старения и возгорания асфальта.
4. Доза добавления заводского смешанного горячего переработанного асфальта высока и может достигать 50/100.